CNC Fórum

vím jen(z vlastní zkušenosti), že h6 je na pevno, h7 je kluzná a h8 je ještě více volnější atd... Jsou tam nějaké rozdíly v setinách mm.
Více asi odborníci na foru.

No, já že to kolo projel (h7) a bylo docela knop, musel jsem na stojan. vrtačce sjet hřídel smirkem 500. Spíš jsem ji vyleštil.

Jen vás opravím - výstružníky se značí velkými písmeny, protože se s nimi dělají díry. Tedy 12H7, resp. 12H8. Malá písmena jsou pro vnější rozměry obrobků (tedy zpravidla hřídele). Dle tabulek 12H7 je díra s průměrem 12.000-12.018 mm, 12H8 je 12.000-12.027 mm. Takže výstružník 12H7 by měl být teoreticky přesnější. Může se ale stát, že i výstružníkem 12H8 uděláte díru, která se vejde do tolerance 12H7. Hodně záleží na kvalitě a stavu toho výstružníku, ale také na výrobním postupu. Jak přesně to předvrtáte, a jakými řeznými podmínkami to vystružíte. Také změření výsledné díry je diskutabilní - měřit malé díry na setiny není jen tak, a taky záleží na povrchu obrobené díry.

Jinak to číslo za "H"áčkem, případně jinými písmeny, znamená kromě přesnosti rozměru také požadovanou kvalitu obrobení. Např. na H11 stačí vrták, H7 už se musí vystružit, a H6 už je broušená díra.

Pokud něco píšu špatně nebo nepřesně, tak se omlouvám a prosím za opravu - nejsem původním vzděláním strojař, a do tajů tolerancí jsem pronikal jako samouk.

Krutor píše:Také změření výsledné díry je diskutabilní - měřit malé díry na setiny není jen tak, a taky záleží na povrchu obrobené díry.

Jinak to číslo za "H"áčkem, případně jinými písmeny, znamená kromě přesnosti rozměru také požadovanou kvalitu obrobení. Např. na H11 stačí vrták, H7 už se musí vystružit, a H6 už je broušená díra.

Pokud něco píšu špatně nebo nepřesně, tak se omlouvám a prosím za opravu - nejsem původním vzděláním strojař, a do tajů tolerancí jsem pronikal jako samouk.

Tak změření není diskutabilní, prostě se změří rozměr. Na způsobu obrábění naprosto nezáleží.

To číslo za "H"áčkem, či jiným písmenem znamená přesnost IT.
To znamená, že např. rozměr 30H7 a 30P7 má úplně stejnou toleranci, ovšem různě posutou od "nuly".
Způsob obrobení - vrták, výstružník, broušení je dán jakostí povrchu. Na povrch např. 12.5 stačí vrták, 1.6 výstružník, 0.4 už je brus, nebo lapování. To znamená, že díra 12H11 s povrchem 1.6 se musí stružit.
Při stružení lze taky ovlivnit výsledný průměr díry a jakost povrchu i mazáním výstružníku. Některé maziva (chladiva) díru tzv. stahují, jiné ovlivní i povrch. Např. slinami se dá dosáhnout zrcadlového povrchu, ovšem po vystružení okamžitě očistit, jinak to chytá lišku.
Pokud dělá výstružník volnou díru, dají se opačné otáčky a keramickým kamínkem se trochu stáhne. Pokud dělá těsnou, natahují se čela zubů např. stopkou frézou, nebo něčím kaleným.

Tak tak jak píše Josef
Josef:Způsob obrobení - vrták, výstružník, broušení je dán jakostí povrchu. Na povrch např. 12.5 stačí vrták, 1.6 výstružník, 0.4 už je brus, nebo lapování. To znamená, že díra 12H11 s povrchem 1.6 se musí stružit.

Pokud mě někdo napíše,že chce "něco " s dírou třeba 12H7 a neřekne jaká tam má být drsnost tak je čistě moje věc jakým způsobem tohoto přesného otvoru dosáhnu.Tedy pokud otvor vystružím,vysoustružím ,vyfrézuju nebo jen vyvrtám a bude jen v dané toleranci "od-do" je vše OK.Povrch mě v podstatě nezajímá a díru udělám na kalibr

Z vlastní zkušenosti můžu říct,že hodně záleží na vystružovaném materiálu,otáčkách a přídavku.Třeba dosáhnout H7 jedním a tím samým výstružníkem v nějaké běžné oceli a v bronzu je setsakra rozdíl
a mezi druhy ocelí je taky rozdíl o mazání jak píše Josef nemluvě

Tak jsem po čase sundaval dvojkolo z vřetene přilepený LOCTITE 638, protože tenkrát nepatrně vaklalo, já ho přilepil a drželo to jako prase. Lis o síle 4t měl co dělat. Nahřívat jsem to moc nechtěl, přeci jenom je to vřeteno, no a výledek? Posuďte sami. Samozřejmě ty anglány jsem musel objetovat.

Proč jsi to rozebíral?

613ziza píše:Proč jsi to rozebíral?

No přeci aby tam dal Tumlíkovo kola !!!

Zdenek Valter píše:

613ziza píše:Proč jsi to rozebíral?

No přeci aby tam dal Tumlíkovo kola !!!

Takže je to pravda... já to tušil...

613ziza píše:

Zdenek Valter píše:

613ziza píše:Proč jsi to rozebíral?

No přeci aby tam dal Tumlíkovo kola !!!

Takže je to pravda... já to tušil...

TY kola co tam měl původně byly i proti anglánům tragické - šmajdaly.

Jinak jsem díky Jirkovi osadil i svoje anglány do Asista. Teď jen dát dohromady elektroniku a mohu točit !

Měl bych otázku ještě k těm výstružníkům:
Existuje nějaká finta jak přesně a hlavně rychle nastavit stavitelný výstružník?

Ja mám na jednej lište výstružníku stupnicuna hrubé nastavenie. Stupnicu je treba nájsť, často je skrytá pod špinou. Kontrolovať treba mikrometrom.

A já si vždycky myslel, že výstružníky (alespoň ty ruční) nemají břity přesně proti sobě (aby neměly snahu "zakopávat") - tudíž že mikrometrem přez břity toho moc nezměřím

Tú stupnicu majú len niektoré výstružníky.

Väčšina výstružníkov na 6 britov, len malé cca 10mm majú 5. Tie 6-brité sa dajú merať, 5-brité len metódou pokus - omyl. Píšem podľa toho čo je doma, možno sú aj iné typy.

Francotirador píše:A já si vždycky myslel, že výstružníky (alespoň ty ruční) nemají břity přesně proti sobě (aby neměly snahu "zakopávat") - tudíž že mikrometrem přez břity toho moc nezměřím

Výstružníky (se sudým počtem zubů ) mají vždycky! dvojice břitů proti sobě, aby o sebe jak píšeš "nezakopávaly" mají posunuté POUZE rozteče mezi zuby, rozteče jsou nestejnoměrné, ale VŽDY dvojice geometricky přes střed. To je jeden z důvodů, proč nejdou výstružníky brousit (řezný kužel) v děličce, ale jen přes opěru
U lichého počtu toto pravidlo pochopitelně neplatí, ale i když mají pět zubů tak půjdou mikrometrem přesně změřit