CNC Fórum

Pen pri tehle cene mi prijde daleko rozumnejsi to objednat z ciny ... http://www.ebay.com/itm/UNO-R3-Rev3-Dev ... 3a82a44eaa" onclick="window.open(this.href);return false;

robokop píše:ten mach ma asi zapnute zastaveni na konci kazdeho vektoru
a ty pismena jsou z kratkych usecek

Nevim kde v tom Machu vypnout zastavovani na konci vektoru?
Jestli ta funkce tam vůbec je?
Pismena jsou normalne tvorena G-kodem čili přimky G01 a oblouky G03.
Dříve v tomto vláknu jsem popisoval co mi to děla.
Dospěl jsem k tomu, že si to nerozumí s mím PC. (AMD Sempron 2200 1,49GHz a 256 RAM)
Dokonce při spuštění Mach3 mi zamrzne čas co mají Windows v rohu.

davidjk píše:

robokop píše:ten mach ma asi zapnute zastaveni na konci kazdeho vektoru
a ty pismena jsou z kratkych usecek

Nevim kde v tom Machu vypnout zastavovani na konci vektoru?
Jestli ta funkce tam vůbec je?
Pismena jsou normalne tvorena G-kodem čili přimky G01 a oblouky G03.
Dříve v tomto vláknu jsem popisoval co mi to děla.
Dospěl jsem k tomu, že si to nerozumí s mím PC. (AMD Sempron 2200 1,49GHz a 256 RAM)
Dokonce při spuštění Mach3 mi zamrzne čas co mají Windows v rohu.

nastuduj si funkci ke kodum G61 a G64 a dej si to do programu

robokop píše:Příspěvek od robokop » 27 zář 2013, 20:31
nastuduj si funkci ke kodum G61 a G64 a dej si to do programu

Sehnal jsem PC Pentium 4 3Ghz 512 RAM a nyní to jezdí tak jak má.
Funkce G61 Exact Stop způsobuje , že na konci každého prováděného segmentu se stroj zastaví.
Takže jsou ostré rohy. (G64 -Constant Velocity, způsobuje, že v rohu nezastaví a snaží se jet stejnou rychlostí, kulaté rohy)

Mě to, ale zastavovalo i během segmentu. Vykládám si to tím, že PC nestíhalo odesílat v reálném čase a posílalo to
po určitých časových úsecích. Takže komfigurace "AMD Sempron 2200 1,49GHz a 256 RAM" nefunguje.

Hurá ... objevil jsi Ameriku, že ti to PC nestíhá jsem tu psal koncem července

... ta RAMka je podlě mě kámen úrazu, na tom ti jede jen Windows a to ještě blbě, seženeš někde ve šrotu, nebo za pár Kč z bazos.cz, aby jsi měl alespoň 1-2GB !

Připojil jsem referenční snímače, které mám od Víti (chb).
Tímto bych mu chtěl poděkovat. Nebylo to sice moc jednoduché, protože piny na desce fungují jen na přímé propojení.
Když jsem chtěl mít mezi spínačem vřazenou signalizační diodu tak na výstupu nebyla požadovaná logická nula (0-0,8V)
ale 1,6-2V což některé řízení nepovažují za nulu. Tak jsem nakonec vytáhnul napětí ze zdroje a přes tranzistor spínám výstupy a mám napájení pro diody. Třeba se někomu tohle zapojení bude hodit. Také jsem zkusil natočit nějaká videa jak to funguje a frézuje.
Sice u hliníku při záběru do hloubky 0,5mm se mi uštípl jeden hrot z dvoubřité frézy.(Pr.3mm)
Také se to docela slušně rozvibrovalo.
Takže bych doporučil záběr max. 0,3mm do hliníku.
Ref-jizda:
http://youtu.be/Nk_ZSfs_j6o" onclick="window.open(this.href);return false;

Plexi konec velka kapsa:
http://youtu.be/EmgR7pSy4yo" onclick="window.open(this.href);return false;

Hlinik konec velka kapsa
http://youtu.be/1KOCEZN-TPA" onclick="window.open(this.href);return false;

Koukám máme stejný stroje
Ten kabel máš podle mě blbě má se rozmotávát pod profilem pojezdu Y je tam pro něj i plocha

Takhe

Teda já jsem zatím houby frézař a dělám hlavně se dřevem, ale mám podobně mizernou (tj. měkkou) mašinku.
Podle mě ale ty parametry pro frézování hliníku nejsou zrovna optimální. Zvolil bych menší úběr, ale vyšší rychlost posuvu. Koukni do tabulek, každý zub má při každé otáčce sebrat nějaký materiál, kde jeho vhodná velikost je omezena nejen zhora, ale i zespodu.
A hlavně když už máš takový měkký stroj, tak se snaž využít aspoň trochu jeho možností. Ta frézka jezdí na nepodepřených tyčích, a ty to frézuješ uprostřed stolu. Ale to je podle mě zrovna místo, kde jsou ty tyče nejmíň tuhé a nejvíc se v důsledku řezných sil prohýbají. Zkus to upnout spíš někde v rohu.

A ještě poznámka k těm limiťákům: sám tam píšeš, že vstupy od limiťáků jsem vedené na optrony. Tam se ale nehraje na nějaké logické Log.0 (0-0.8V, jak píšeš), teda aspoň ne na vstupu toho optronu. Tam jde jen o to, aby LED diodou toho optronu tekl dostatečný proud. A ten je v případě zařazení dodatečné signalizační LED zmenšený, protože omezovací odpor je spočtený na cca 3.4V (5V minus ubytek na diodě optronu), ty tam ale máš nějakých 1.8V (5V minus ubytek na diodě optronu a na LED).
Takže pokud tam ty LED opravdu potřebuješ (podle mě teda úplně zbytečně, ale je to tvoje volba), tak stačí vyměnit omezovací odpory za menší, nebo prostě jen celou tu sestavu limiťák-LED-optron-omezovací odpor napájet z vyššího napětí, než je těch původních 5V.

nebo paralelně k optronu/odporu dát svoji led/odpor

marikano píše:Koukám máme stejný stroje
Ten kabel máš podle mě blbě má se rozmotávát pod profilem pojezdu Y je tam pro něj i plocha

Připadá mi, že to máme stějně možná, že to není na videu dobře vidět.
Někde tomu taky říkají energetický řetěz.
Jinak pěknej svěráček to sis vyráběl sám?

Jinak jsem to frézoval díru pro displej do ruční ovládací krabice.
Snažím se to řídit pomocí MCU PICAXE 20M2 . Nějak mi to už jezdí, ale co se týká programování tak zlatej Mach3.

Jojo už jsem si taky všimnul asi bych to už neměl pít

Svěráček jsem si vyráběl sám. Chtěl jsem co nejnižší protože tahle frézka má hrozně malý zdvih.
Tak jsem mu nedělal žádnou základnu a využil jsem drážky ve stole i když za cenu že musí být šroub hold v čelistech.
Ale drážky se mi povedly natolik přesně že sice jde svěrák nasunout trošku ztuha ale normálně rukou klepat ho tam kladívkem nemusím alespoň se při dotažení nijak nekroutí a nechvěje při obrábění..
Škoda že ty drážky nejsou větší bych ten šroub schoval tam.

Zřejmě máš přístup k nějaké pořádné frézce, protože tenhle svěrák bys na tomhle stroji hlodal pěkně dlouho.
S tím zdvihem mě to taky štve. V názvu tohodle vlákna je sice 300x200x65, ale spíš i podle prodejce
by tam mělo být správně 300x200x48. Možná, že by se při zahloubení ložiska v horní části Z-vozíku dalo ještě pár mm získat, ale těch 65 bych z toho nevyždímal. (možná na úkor tuhosti)
Zkoušels nějaké 3D frézování?
Mám delší dobu v plánu zkusit vyfrézovat list pro RC vrtulník ze dřeva, ale nevím jak naskenovat nebo vytvořit digitální formu z plastového listu. Taky to bude asi hodně řádků programu (list má délku 230mm), takže řádkovat ho půlkulovou frézou bude dost dlouhý. Nevím jak svázat horní část listu a spodní, aby to na sebe navazovalo po vyfrézování.
No cíle jsou hodně vysoké