Stránka 1 z 1
KLEŠTINY -Druhy,vhodnost použití,klasické,ER a podobně
Napsal: 11. 7. 2013, 1:12
od pavlaxy
Ahojky všichni co používáte a rozhodovali jste se jaké kleštiny budete používat a proč
Jde o to že zatím mi to není ale vůbec jasné které se na co hodí ..
Mám několik sad různých druhů kleštin - klasických rozměrů a další jsou na netu a tedy pro jaké se rozhodnout do budoucna ...
Zkrátka vím že kromě ceny je to o účelu atd.
Tak snad se zde objeví rady,odkazy,literatura a podobně nejspíš je nás takových hledačů více .
Děkuji předem za příspěvky pro mne neználka

Případně prosím přemístit vlákno jinam vhodněji ...............
Re: KLEŠTINY -Druhy,vhodnost použití,klasické,ER a podobně
Napsal: 11. 7. 2013, 7:33
od Kvako1
chtělo by to ještě napsat do čeho to chceš, soustruh freza ?
podle me je nejdostupnější typ ER .
Re: KLEŠTINY -Druhy,vhodnost použití,klasické,ER a podobně
Napsal: 11. 7. 2013, 8:41
od chb
chtěl jsem napsat - nešikovně položená otázka - ale ona je položena obecně - co se k čemu hodí. Já to občas říkám u foťáků - fotí všechny ... ale většinou čím dražší model, tím umí lépe zvládat okrajové či extrémní situace.
Dobře obrobitelný plast jde opracovat skoro každým nástrojem v libovolném upnutí na čemkoliv. Jakmile ale něco vybočuje ze snadnosti - třeba příliš malý stroj v kombinaci s odolnějším materiálem, začíná to mít vliv či dokonce to bude kritické.
Jsem amatér - a těžko se občas orientuji - otázky bývají nepřesné a když neznám nick odpovídajícího a tedy netuším co a na čem dělá - pak i dobře míněná odpověď může být pro mne zavádějící. Ale tak to prostě je ...
Re: KLEŠTINY -Druhy,vhodnost použití,klasické,ER a podobně
Napsal: 11. 7. 2013, 8:50
od testone
dva základní typy (principy)
1) pro upínání nástrojů, např. nejběžnější typ ER, ty se do upínače utahují maticí zepředu - od nástroje
2) pro upínání materiálu, např. typ 5C a mnoho dalších, ty se do dutiny vtahují zezadu šroubem nebo nějakým mechanismem - tam by ta matice zepředu jaksi vadila.....
Re: KLEŠTINY -Druhy,vhodnost použití,klasické,ER a podobně
Napsal: 11. 7. 2013, 9:36
od Cjuz
Ze své zkušenosti
Mám ER16 z ebaye rozsah kleštin 2-10, upnout se dá třeba rozměr 3,17 nebo kolik to je jak do trojky tak do čtverky. Zda kleština hází nepoznám na 20.000 ot nedělá nic a obrábět tvrdé materiály nebo se snažit o přesnosti na setinky nebudu.
Kleština je kalená a broušená. Takže pro mě ideální volba, cena asi polovina než u nás.
Re: KLEŠTINY -Druhy,vhodnost použití,klasické,ER a podobně
Napsal: 11. 7. 2013, 9:55
od oscar
Cjuz píše:... se snažit o přesnosti na setinky nebudu.
To je IMHO chyba - kdyz upinac/klestina/freza i minimalne hazi tak xbrita freza nezabira vsemi zuby a jde do kytek. Vyzkouseno
Re: KLEŠTINY -Druhy,vhodnost použití,klasické,ER a podobně
Napsal: 11. 7. 2013, 9:58
od robokop
Jo a cim mensi nastroj tim mensi spona na zub a tim vyssi choulostivost na vyoseni
Re: KLEŠTINY -Druhy,vhodnost použití,klasické,ER a podobně
Napsal: 11. 7. 2013, 11:42
od testone
ER kleštiny snesou vždy určitý rozsah průměrů, také jsou značeny např. 5-6 atd
Re: KLEŠTINY -Druhy,vhodnost použití,klasické,ER a podobně
Napsal: 11. 7. 2013, 2:52
od Cjuz
robokop píše:Jo a cim mensi nastroj tim mensi spona na zub a tim vyssi choulostivost na vyoseni
Vida zase jsem trochu chytřejší.
Ale určitě záleží i na obráběném materiálu, u mojeho šolíchání asi nepoznám jestli vřeteno hází setinu nebo je super přesné na tisíciny. Navíc když se vlastní stroj může chvět sám o sobě.
Re: KLEŠTINY -Druhy,vhodnost použití,klasické,ER a podobně
Napsal: 11. 7. 2013, 3:50
od Doghi
No dodám tu i nějaké moje vlastní zkušenosti. Využívám hlavně ER, případně OZ kleštiny. Na hrubování používám s házivostí max. 0,02. Hrubovací frézy (SK) to zvládají bez problémů. Na dokončování už beru ER s házivostí pod 0,008, jinak frézy rychle odcházejí.
Co se týká menších průměrů, tak frézy pod 5 mm beru vždy do OZ s házivostí 0,005. Jsou už tam vysoké otáčky a je to celkem na mašíně poznat, že to není správně vyvážené.
Cenově dobrý je systém KPS od Kemmleru. Držáky jsou dobře vyvážené a nástroj při vyložení 3D háže reálně do 0,004 mm, což se projevuje hlavně při frézování materiálů s tvrdostí kolem 60 HRC,