CNC Fórum

Zdravím panové nevíte z jakého matroše delaj ty držáky..Vono to asi po obrabění zušlechtují vedel by nekdo prěsne jakost materiálu pripadne na jake hodnoty se to zušlechtuje?Sice vono asi záleži taky která firma to dela.. chci to udelat a chci aby to bylo v supr kvalite

v super kvalitě jsou z tvrdokovu

Viz starší diskusi http://www.c-n-c.cz/viewtopic.php?f=51&t=5736. Nakonec byl závěr takový, že se to má dělat z čehokoliv co se dobře obrábí, dělá pěkný povrch a není to úplné bláto

jojo suprovy jsou ty karbidovy, nedrncej i pri brutalnim vylozeni, kdyz bys to delal za rozumno urcite bych si nejakej koupil

RaS píše:v super kvalitě jsou z tvrdokovu

Ale s tvrdokovu sa robia tušim len tie do otvorov nehovor mi že do tvrdokovu frezuju sedlo na platku..http://www.reznenastroje.sk/obchod/cid/ ... mini.xhtml" onclick="window.open(this.href);return false; tento držiak by mal byť s tvrdokovu citiť to aj ked ho ma človek v ruke že je ťažší než kov obyčajný.

robokop píše:jojo suprovy jsou ty karbidovy, nedrncej i pri brutalnim vylozeni, kdyz bys to delal za rozumno urcite bych si nejakej koupil

Jo s tvrdokovu tak maximalne s nejakej zlomenej frezy vybrusiť nož na sustruženie malej diery.

tak u tech do diry je to samozrejme nejvic poznat, jsou dlouhe a tenke kvuli tomu pouziti
sedylko by se melo dat udelat na hloubicce

prochaska píše:Viz starší diskusi http://www.c-n-c.cz/viewtopic.php?f=51&t=5736. Nakonec byl závěr takový, že se to má dělat z čehokoliv co se dobře obrábí, dělá pěkný povrch a není to úplné bláto

Jo ale žeby to byl problem zistiť presnu akosť materialu a hodnoty zušlachtenia od firmi napr WALTER ale asi to je trochu firemní tajemství..

mrkni sem ale ten matros se mi nezna

Neviděl bych v tom takové tajemno Tyhle nože občas bez potíží zkracuju na obyčejné pásové pile, takže to kalené určitě není Podle tvrdosti to zhruba odpovídá nějaké 11700.

11700 je kalitelná ocel. Na držácích je zušlechtěna na 100 kg/mm2, tak že se uříznout dá.

Material 12 010 sa u nas použival na matice na pripravky krásne dlho vydržali (nezničitelne sú)tie matice samozrejme boli určite zušlachtene a 12 010 sa tušim ak si dobre pametam aj velmi velmi dobre obraba ovela lepšie než 12050 a 12060 ale počul som že sa už nevyraba tento material tušim aj tieto držiaki by boli dobre z tejto 12010..zatial jeden držiak zo stareho noža sustružnickeho som vyfrezoval..otázkou zostava do akej miery je doležity výber materialu a kvalita zakalenia aj to kalenie bude trochu veda..

12010 je oceľ na cementovanie-obsah C 0,07-0,14% na zušľachtenie to moc nie je. Po cementovaní sa zakalí iba povrchová vrstva.(cementovanie-nasycovanie povrchu uhlíkom)
Možno by to šlo aj z ocele 15 142/42CrMo4. Dá sa kúpiť už zušľachtená.

zdá sa mi, že ak robím zápich na SPB-550 do obrobku z opačnej strany (myslím to tak ako to majú riešené CNC obrábacie centra), tak to ide lepšie, nič nestrpa, ako keď to robím klasický, čím to je?

Možná jsem nepochopil dotaz správně, napíši ale něco o chvění z praxe. Koupili jsme kdysi dávno stroj S50 a z důvodu "úspor- možnost použití stejných nástrojů jako na SPT 16 NC", jsme obráběli s otáčkami CW. Pokud ovšem obrábíme pravými otáčkami z horní hlavy, jde řezný tlak směrem od lože. Po určité době chodu stroje vzniknou i když malé vůle, přeci jenom při odtlačování suportu od lože se projevuje chvění. Hlavně se tak děje při větších úběrech nožem, nebo při vrtání pravým nástrojem typu EcoCut a také při zapichování, širokým nožem (naběrák). Abychom například nemuseli měnit při vrtání s EcoCutem otáčení na CCW a kupovat levé nástroje, otočili jsme hrot nástroje směrem pod osu a tak jsme do určitých poměrů průměru nástroje a otvoru, otvor tímto nástrojem i soustružily. (Nástroje EcoCut mají destičku velikosti poloměru a tak nástroj průměru 32 má destičku 16 mm, při posuvu vrtání 0.1mm/ot. je tlak značný). Při soustružení se pak používají u pr. nástroje 32, hloubky třísky až 6 mm a posuv do 0.3 mm. Soustruhy však mají jedno nepříjemné omezení a tím je malá hodnota posunutí osy vrtacího nástroje pod osu vřetena. Tím je pak ale omezena možnost soustružení špičkou nástroje pod osou vřetena. Proto bych dnes každému doporučil u soustruhů s nástrojovým suportem nad osou vřetena obrábět levými nástroji.