Děkui všem za odpovědi, dopodrobna je prostuduji a jelikož jsme si na první mezi tím připravil takový delší pčíspěvek postnu ho sem. (Omlouvam se za překlepy)
Jsem z ústecká, respektive aktuálně z Drážďan, v PC mám již nyní přes 180 variant toho, co chceme vyrábět. Množství, řekněme od 2 do 50ks na výrobní dávku od daného provedeni.
Zkusím to jinak, pokusím se popsat svou představu o technologickém postupu výroby fiktivního držáku, na kterém jsem se pokusil zachytit podstatu. Snad nebudu za úplného blba
Na začátku máme nařezanou Cu kulatinu průměr 5mm délka 50mm. Upneme první kus do soustruhu a chceme z toho vyrobit to co jsme znázornil na obrázku bez čísla.
2. Kulatinu v délce 25mm stočíme na průměr 4,5mm Použijeme nůž s bočním řezem, síla třísky 0,25mm, tak by snad neměl být problém udělat to na jeden průchod, zvláště když požadavky na přesnost a kvalitu povrchu jsou pouze v posledních cca 3mm
3. Další operací je stočení prvních 20mm na průměr 3,3mm. Zde už je třeba ubrat 0,6mm a je požadován kvalitnější povrch. Snad by to šlo na dva průchody 0,5mm jako hrubování a 0,1mm pro práci na čisto.
4. Poslední operací v tomto upnutí je vytvoření 2mm zápichu, který konec 4,5mm válce zmenší na 3,3mm Finální operací je sražení hrany na začátku 3.3mm válce a náběžné hrany 4,5mm válce. V prvním případě jde čistě o kosmetickou záležitost u 4.5mm válce to jde o lepší vedení při následném lisování této součástky do jiné. Myslím, že by to šlo realizovat pilníkem. Závěrečnou operací by bylo jemné přilíznutí 3.3mm válce smirkem.
Výše uvedené se zopakuje 50x , jsou třeba dva nože a 50x upnout obrobek.
5. V druhé fázi již obrobek upínáme za 3,3mm obrobenou plochu s tím, že 4,5mm válec tvoří dorazovou plochu na čelistech soustruhu. První operací, kterou jsem zde naznačil, je stočení posledních 5mm na průměr 3mm, ale tato operace je zbytečné, protože posledních 5mm se bude frézovat a tak klidné může zůstat netknutá.
6. Klíčovou operací druhé fáze je vytvoření kužele, který na délce 20mm plynule přejde z průměru 5mm na průměr 3mm. Co tak vím, dělá se to pootočením nožových saní o příslušný úhel., ale naprosto netuším na kolik průchodů jakým nožem atd.
7. Zde již jde o frézovací operace. Klíčovou roli zde zřejmě bude hrát nějaký jednorázový přípravek, který umožní do svěráku na fréze upevnit najednou řekněme 10ks . Pak by neměl být problém pouhým posunem frézovacího stolu odfrézovat přední a zadní část Trochu si nevím rady s tím jak pak všech 10 obrobku otočit o 90 St., aby se co nejefektivněji dali odfrézovat boky?
8. Vytvoření zubu v držáku, nejspíše za použití stopkové frézky pro menší rozměry za použití pilového kotouče upnutého na fréze.
9. Pro úplnost, na tento krok technologii máme a celkem zvládáme. Provede se třístupňové leštění čela držáku, pak následuje elektrochemické leštění a vakuové pokovení vrstvou iridia cca 400nm.Variantně se nanáší zlato.
Jak moc jsem mimo? Co tak vůbec dělat nejde, co lze dělat lépe, efektivněji?
Bude třeba kapalinové chlazení?
Jak odhadnout čas na výrobu 50ks serie?
Po jakém vybavení se poohlédnout? V daném Cu programu nikdy nenastane případ, kdy by průměr obrobku a jeho délka přesáhl 50mm. Na soustruhu bychom výhledově mohli dělat něco z Al slitin, tam by délka nepřesáhla 150mm, při průměru max 50mm. Pokoušel jsem se najit vhodný stolní soustruh/frezu, ale nic vhodného jsem nenašel, asi neumím hledat, bud ve velmi malých jsem našel spíše hračky ala Proxxon, které ve mně nevzbuzovali důvěru. Ale to nevzbuzovali ani nové relativně drahé větší stroje.
Co byste si pro daný účel pořídili? Osobně bych asi dal přednost něčemu s dig. odměřováním. Možná pokud vůbec existuje, něčemu z čeho se dá udělat CNC poloautomat. Kde obsluha jen vkládá a pak vytahuje obrobky, ale pořad může pracovat zcela manuálně, pokud se dělají kusovky. Ale to už fakt fantazíruji, zvláště, když máme poměrně omezené prostředky. Nebráním se ani starším strojům.
Snad jsem se moc nerozkecal, a aspoň nastínil, v čem plavu a kudy se ubírají mé úvahy. Problém je, že nejsem ze strojařského prostředí a i když tu jsme všichni inženýři, fyzici a technici chybí nám praktické zkušenosti.
