CNC Fórum

Ciao,

řeším stále stejný problém. Obrábím ze dvou stran. Souřadnice umím nastavit na stejnou hranu i po otočení obrobku. Stejně se ale netrefim na 100%. Perfektně to jde vidět na srážení hrany. Je to sice kosmetický problém, protože naštěstí to není tak špatné ale naštve to.

Moje otázka...

Jakým způsobem určujete souřadnice po otočení a jakou umíte dosáhnout přesnost?
Materiál je obrobený relativně přesně, takže je to obdélník. U mně se zdá, že jsem tak o 0,1 - 0,2mm mimo. Sondu mám seřízenou na 0,05mm. Tedy podle výrobce.

A když jsem u té sony, jakou soudnu používáte? Bavme se o amaterském segmentu prosím, takže maximálně tak 10.000Kč.

Děkuji

Sondu používám tuhle a bez problémů
https://eshop.mbcalibr.cz/3d-tastery-a- ... al-haimer/

Hledal bych chybu v zúhlování polotovaru a přesnosti opakovatelného upnutí (svěrák, zvedání polotovaru). Někdy najíždím polotovar na střed, někdy na stranu, podle potřeby. Na stranu samozřejmě vždy tu stejnou i po otočení.

Aký máš stroj a upínanie, typ sondy a pod?
Sonda skalibrovaná na 5 stoviek? V robote ich kalibrujem pod 2 mikrometre

Pod 0,01mm som sa dostal aj s cinskou sondou z aliexpressu. Treba byt trpezlivy, pojde to.

V tom asi bude nějaká jiná závada. Ta sonda Haimer jak píše Zbýňa je na přesná na setinu, tak jestli i stroj to umí zopakovat tak by základní podmínky měly sedět. Nemáš třeba špatně výšku, neujede ti? Těch pět stovek je na sražení hrany už moc, je to vidět na první pohled. U nás by to byl zmetek. Třeba to v těch pěti stovkách chodí a jen to na hranách vypadá blbě?

Nešmajdá ti ta sonda?
zkus to osondovat v jedné poloze vřetene a pak vřeteno otočit o 180°a osondovat kus znova

Mašina chodí přesně, Tedy opakovatelnost je pod 0,02mm. Jasně, je to na každém centimetru délky jinak (podle šroubu kvality C5) ale na mé účely bohatě stačí.

S tím sražením jsem tomu pomohl já. Nedal jsem přesah špičky a tak to dělalo neplechu, ale alespoň jsem zjistil, že je to nepřesné.

Co se týče sondy, tak nevím jakou má přesnost. Čí%nani tam něco napíšlou, ale kdo ví jak to je. Možná se to prohýba v každém směru jinak. Možná byla chyba, že jsem to vyměnil za Heimera...

Máte nějaký žebříček spolehlivostí různých sond?


Díky

Mariane....tohle srážení hran......viditelné skoky na boku po otočení....taky sem hledal problém v sondě......no a pak sem zjistil že je vždy problém v upnutí.....za předpokladu že stroj je geometricky v pořádku

Na druhou stranu si muzes udelat luzko do mekkych celisti. Kdyz budes mit kvalitni sverak co nezveda budes nejpresnejsi. Vyloucis spoustu veci ktere ti zanasi chyby.

Svěráky mám dva tyto: https://eshop.markagro.cz/presne-brusic ... 00797.html

Můj problém nebude ve svěráku ani sondě ale v přípravku pro upnutí. Na druhou stranu nulu mám vzdy na stejné straně toho obrobku a rovnoěžně to jde zdá se rovněž dobře. Takže jedině ten přípravek a možnost, že se to v něm hýbe. Jenže to bych zase viděl nakvalitě obráběné plochy a ta je zdá se dobrá.

No budu laborovat:)

tak zkus na seriovku toto

https://www.itax.cz/eshop/hydraulicke-s ... bgEALw_wcB

osadis desky misto tvrdych celisti
rozepres 5mm a freznes negativ prvni strany do nich
das tam kus a sejdes se pravdepodobne dost pod setinku

U mně měké desky nahrazuje šablona. Do ní upínám obrobek.

vyfot pls

Mrosconi píše: ↑8. 9. 2024, 12:00 U mně měké desky nahrazuje šablona. Do ní upínám obrobek.

A sondujes nulu az ked je to pevne upnute a zatiahnute? Aj celkom pevne a masivne celuste (pevna strana) na zveraku sa pri upnuti vedia pohnut o 1-2 stovky voci uvolnenemu stavu. A ked uz to mas uchytene tak kontrolujes rovinu tej hotovej plochy hodinkami ci je to rovnobezne s pojazdom v X/ Y ?

Svěráky 150mm šířka, 200mm pohyb. Materiál upnut a změřená nula na levé zadní horní straně.
Po obrobení se otočí a vloží do přípravku, který byl frézovaný při stejném nastavení svěráku. rovnoběžnost je OK.

Udělal jsem vícero chyb. Jednak na srížeč jsem nepřidal offset a tak mi špička vytvořila tu nepěknou hranu. Díky o m jsem ale zjistil, že to mám mimo. Byla stejná po celé délce, takže je to spíše špatně změřené.