"ty jsi ještě tolikrát nesnídal, kolik jsem já takových drážek před mnoha lety spáchal. " - haha, kéž by
Výroba 2 dílů
Pravidla fóra
Toto forum vyzaduje schvaleni prispevku moderatorem.
Toto forum vyzaduje schvaleni prispevku moderatorem.
Také nic ve zlém, jen tahám rozumy, díky
"ty jsi ještě tolikrát nesnídal, kolik jsem já takových drážek před mnoha lety spáchal. " - haha, kéž by
"ty jsi ještě tolikrát nesnídal, kolik jsem já takových drážek před mnoha lety spáchal. " - haha, kéž by
mimooborová naplavenina • kolowratský zázrak™ • NPS • GCU • HirthCalc • ncDP.ino
Kéž by jsi v životě tolikrát posnídal
, i já bych si přál tolikrát posnídat. Teď bych byl možná tak v jedné třetině. Pokud nevěříš, tak se klidně vsaď a až se zase někdy setkáme, tak to propočítáme a já si tě zkasíruju, jo? 
Tobě se lépe obrábí hliník s obsahem mědi?
Mě se teda lépe frézuje hliník 608x T66 a protože neobsahuje měď.
Ale asi to bude na každém stroji jiné a s jinými nástroji.
Naposledy upravil(a) martasg1 dne 20. 9. 2019, 5:46, celkem upraveno 1 x.
Ferda mravenec a někdy brouk Pytlík
Rychleji se tupí nástroje a blbě se odjehluje (posledně 2007 jsem odjehloval strojově a zdálo se mi, že se hrne do stran a zůstává okraj sražení roztřepený na pohmat). Já dělám s nástrojema s DLC povlakem nebo bez povlaku leštěné a spokojenost s 6083 T66. Krásné povrchy a nástroje vydrží nekonečně dlouho dokud je nezlomim mojí blbostí
tříska mě netrápí, s tím si fréza poradí - má na to geometrii a lamače třísek na břitech když je potřeba. Vrtání v cyklu s výplachem taky odlomím třísky a hlavně beru vrtáky na vysoké otáčky. Teď třeba dělám 8,2 při 12000 otáčkách v sériovce - vrták už dal asi 5000 děr bez známek opotřebení. Ale při soustružení nevím... tam je dlouhá tříska asi problém co? Zatím nesoustružím...PS: kdyby mi někdo dal vybrat na sériovku 2007 nebo 6083 tak jdu do 6083. Ale z ekonomického hlediska za nástroje.
Ferda mravenec a někdy brouk Pytlík
Pardon, že otevírám staré téma. Ale dřív jsem to nečetl.Josef píše: ↑11. 9. 2019, 9:10 Tome, tak jsem si dal jednoho Radka a přitom jsem ti jen tak narychlo nakreslil ty díry v rozích pro drážku. Je tam myšlen nástroj D6 a horní strana drážky na malůvce je optimalizovaná na přesah cca 0,35 mm nad D nástroje a dole je to se stejným přesahem, ale díry jsou středem v pomyslném rohu drážky. Co se ti líbí více?Drazka.pdf
Jak se to má správně namalovat, aby z toho bylo jasné, že na tom nezáleží? Tj. že jde jen o to, aby tím prošel hranol.
Já když něco (pro sebe) maluju, tak to namaluju hranaté. A až v CAMu tam pak dodělám to "bone". CAM to rovnou spočítá podle velikosti nástroje, takže to prostě neřeším.
Sorry za nestrojařský amatérský dotaz.
Třeba to bude podobný případ Pokud to děláš třeba pro výrobce zemědělských, nebo stavebních strojů (nic proti nim), tak je to možné. Ale pokud se jedná o funkční drážku pro suvný díl s tolerancí setin, tak je to jiné kafe. Na mém příkladu je vidět, že ty průměry v rozích drážky lze optimalizovat, čímž se zamezí oslabení materiálu a předejde zbytečným úběrům.
Jen jsem měl na mysli to, že se tady rozjela diskuse (ale zajímavá), kde se řeší jak přesně to vyrobit. Přitom zadavatel není strojař, a jediné co zmínil je, že malé rádiusy nevadí.Josef píše: ↑21. 9. 2019, 10:05Pokud to děláš třeba pro výrobce zemědělských, nebo stavebních strojů (nic proti nim), tak je to možné. Ale pokud se jedná o funkční drážku pro suvný díl s tolerancí setin, tak je to jiné kafe. Na mém příkladu je vidět, že ty průměry v rozích drážky lze optimalizovat, čímž se zamezí oslabení materiálu a předejde zbytečným úběrům.
Mám zkušenost s lidmi kteří jsou kompetentní konstruovat, a přitom neví, jak se to bude vyrábět.
Jinak samozřejmě souhlasím s výše zmíněným