CNC Fórum

Pozeral som video od made in poland, tiež tam dával obyčajnú soľ, tavil pri 720°C. Ale v 2:50 pekne vidno, ako mu všetka soľ ostala na povrchu. Dáva to zmysel, pri 720°C sa soľ neroztaví.

Nemôže to byť tým, že to odlievaš pri väčšej teplote? Neskúšal si to niekedy zmerať?

chlapec tam má dvě docela zásadní chyby
1) používá jako vsázkový materiál ventilová víka - to jsou tlakové odlitky do ocelové kokily
je to slitina která se chová třeba při svařování úplně jinak než hlavy samotné, pění to, spousta vměstků, svary se trhají od záladního materiálu, šíleně se to kroutí......
masivní odlitky lité gravitačně do písku, tj. hlavy nebo ty disky se chovají pod svářečkou úplně jinak
2) pokud je to dobře vidět, tak na konci má blbě tu drážku na řemen širokou a mělkou, řemen potáhne za dno a bude klouzat
tu a tam se mu tam mihne bublina....
3) docela mě překvapilo že ty Al víka řeže plazmou

turnigy píše: ↑4. 3. 2020, 7:06
Nemôže to byť tým, že to odlievaš pri väčšej teplote? Neskúšal si to niekedy zmerať?

Pokud budeš měřit namáčením termočlánku tak si myslím že teplota kolem 730+ bude fajn

koukni na nějaký základy https://core.ac.uk/download/pdf/30290327.pdf

Trosku soli se treba neroztavi nicmene dulezity je ten efekt co udelat ta sul roztavena
Nedumej ale vyzkousej to a uvidis
Funguje to bezvadne
S teplotou jsem si hral a vpodstate jsem pak uz ani nemeril ale bylo to o zkusenosti kolik casu po roztaveni tomu jrste dat v peci aby to melo teplotni rezervu. Jinak opatrne, chemicka reakce te sody tomu dost srazi teplotu. Takze nejake poucky na kolik to kdo ma zahrate samozrejme neplati, musis tam mit rezervu na tu reakci podle mnozstvi sody.

robokop píše: ↑5. 3. 2020, 1:36 Takze nejake poucky na kolik to kdo ma zahrate samozrejme neplati, musis tam mit rezervu na tu reakci podle mnozstvi sody.

Poučky většinou platěj u průmyslové výroby když je vsázka třeba 300kg tak je to jiná práce než u 2kg taveniny ,to malé množství je náchylný třeba i na zamíchání lžicí .

Tak odliatok už chladne, zhltlo to presne 4 elektróny z alfy 156 takže okolo 30kg hliníka. Vyzerá to celkom dobre, celkový čas tavenia bol cca 1,5 hod, keby som nastavil väčšiu teplotu v peci, tak by to išlo aj rýchlejšie, ale nechcel som to prehriať. Inak priamo na kolesách bol napísaný materiál - AlSi11Mg.
Z toho istého kelímku sme odliali kúsok bokom a po osústružení to vyzerá celkom dobre, žiadna viditeľná porozita, tak dúfam, že veľký odliatok bude taký istý.

parada a gratulace
pak posli dalsi info jak to probiha

Tak ještě ,,zakalit " a jeto.

Gratulácie sú trochu predčasné, ešte stále to môže zvnútra vyzerať ako ementál Zajtra to skúsim vyslobodiť z formy a zobrať z toho šponu. Prídavky som si nechal poriadne, tak snáď to bude použiteľné.

Pozeral som to kalenie, v budúcnosti to určite vyskúšam, ale pri tomto odliatku by to bolo aj tak zbytočné. Výhoda je, že môžem odlievať aj kaliť v tej istej peci. Asi by tam šla zakaliť aj nejaká uhlíková oceľ, keby som chcel niekedy začať vyrábať nože.

Kalený se výborně obrábí ,nelepí se na nůž atd

až sa dostaneš do štádia, že budeša mať nejaké placky na predaj tak sa staviam do fronty

zrovna dnes som svojou šikovnosťou zlomil bakelitové ovládacie koliečko na frézke a budem si musieť vytočiť nové
a kupovať meter 100ky guľatiny kvoli tomu je trošku luxus

fmodel píše: ↑7. 3. 2020, 5:14 Tak ještě ,,zakalit " a jeto.

Vzhledem k tomu, že ta AlSi11Mg je nevytvrzovatelná (viz typické slitiny na nízkotlakem litá kola ), tak to bude asi dost obtížné.

milan584 píše: ↑7. 3. 2020, 8:09

fmodel píše: ↑7. 3. 2020, 5:14 Tak ještě ,,zakalit " a jeto.

Vzhledem k tomu, že ta AlSi11Mg je nevytvrzovatelná (viz typické slitiny na nízkotlakem litá kola ), tak to bude asi dost obtížné.

To bude asi tím že když ji vstříkneš do kovové formy tak díky rychlosti tuhnutí s ní nic dělat nemusíš ,pokud ji poleješ do písku tak díky pomalému tuhnutí bude měká srajda a protože obsahuje Mg tak je v principu kalitelná (nekoukal jsem se sice kolik má procent) tak že rozpouštěcí žíhání s následným prudkým schlazením a následným umělím stárnutím .
Tak že nějaké osobní zkušenosti o které se můžeš podělit ,nebo zase jen Google

fmodel píše: ↑7. 3. 2020, 10:01

milan584 píše: ↑7. 3. 2020, 8:09

fmodel píše: ↑7. 3. 2020, 5:14 Tak ještě ,,zakalit " a jeto.

Vzhledem k tomu, že ta AlSi11Mg je nevytvrzovatelná (viz typické slitiny na nízkotlakem litá kola ), tak to bude asi dost obtížné.

To bude asi tím že když ji vstříkneš do kovové formy tak díky rychlosti tuhnutí s ní nic dělat nemusíš ,pokud ji poleješ do písku tak díky pomalému tuhnutí bude měká srajda a protože obsahuje Mg tak je v principu kalitelná (nekoukal jsem se sice kolik má procent) tak že rozpouštěcí žíhání s následným prudkým schlazením a následným umělím stárnutím .
Tak že nějaké osobní zkušenosti o které se můžeš podělit ,nebo zase jen Google

otázkou je, jestli materiálový list a housky se počítá jako google a nebo osobní zkušenost
Jinak obecně tomu nerozumím a dělám spíš do včel
Btw - Silafont-20 prý má i nějakou doporučenou výdrže na teplotě rozpouštěcího žíhání a požadovanou teplotu (co je nutné dodržet)..
Takže pokud to má (už nemá) složení jako mělo, tak až zjistí, co by měl dodržet, tak bude po vytvrzování. Navíc při tom tvaru (špalek - balvan) může dělat stejně co chce - potřebná rychlost v vodě po rozpouštěcím žíhání prostě nebude, ani kdyby se rozkrájel.

jo a v místním včelíně píšou
520 – 535°C 6 – 10 hod 20°C voda, 130 – 170°C opět 6 – 8 hod
Takže celkem brnkačka.
Btw - výše uvedené platí pro odlitky do trvalých forem a do 8mm stěny - pro tlustší by se mělo jít o 10°C níž a nepatrně prodloužit čas na 12-18 hod.