to tedy nechápu. Ten první je až po zadání optimalizace, ale přesto se divím, že to nejde od jednoho bodu a nevrátí se zpět zase na začátek a lítá to sem a tam. 
Už nemusím kupovat ozubené řemenice HTD
Tak jsem zkoušel taky g-kod ale v Machu v LazyCamu pro ozubenou řemečku a s podivem mi to nechce pustit jedním směrem. to tedy nechápu. Ten první je až po zadání optimalizace, ale přesto se divím, že to nejde od jednoho bodu a nevrátí se zpět zase na začátek a lítá to sem a tam.
to tedy nechápu. Ten první je až po zadání optimalizace, ale přesto se divím, že to nejde od jednoho bodu a nevrátí se zpět zase na začátek a lítá to sem a tam. - Přílohy
-
-
Tak si už dal říct
- Přílohy
-
Už přesně nevím, jsem práci a tak sedím u jinýho kompu, ale myslím, že to bylo tím, že nejdřív jsem zadal průměr frézy, dráhu z vnější strany a pak teprve optimalizovat.Takže optimalizace až ve finále. Nevím proč ale pokud to prohodím, optimalizace a pak teprve průměr tak to vyhodí doslova kravinu dráhy. Večer ti pošlu přesný postup.
Mělo by to asi přijít do vlákna Mach, ale pokud chci aby to mělo tu dobrou dráhu, musím zadat do kolonky Connection Tol.: alespoň jedničku či jiné číslo. Pokud tam bude nula, generuje to právě tu pitomost. Proč to nevím, ale zase nemůžu přijít na to aby to přičetlo průměr frézy, ale i přesto je mám i v machu ty průměry nástrojů.
ale i přesto je mám i v machu ty průměry nástrojů.- Přílohy
-
Už to fachá
- Přílohy
-
Zdravím.
Včera jsem viděl tenhle článek a tak jsem to vyzkoušel taky. Výsledk byl překvapivě dobrý, lepší než řemenice kupovaná. Řemen seděl. Jenže. Skutečný zub řemenice není půlkruh kruh s zaoblenýmu rohy, ale je uprostřed zlomený. Alespoň podle stažených výkresů. Takže buď jsou špatné výkresy http://www.tracepartsonline.net" onclick="window.open(this.href);return false;, nebo je třeba frézovat 3M frézou menší než 2mm. Doporučuji 1,8mm.
Byl bych rád, kdyby někdo dokázal zjistit, jak má správně vypadat tvar zubu HTD. I rozteče zubů se mění s průměrem řemenice. Geometrie zubu řemene navíc neodpovídá celému půlkruhu, ale u kol tomu tak je. Takže kde je pravda?
Včera jsem viděl tenhle článek a tak jsem to vyzkoušel taky. Výsledk byl překvapivě dobrý, lepší než řemenice kupovaná. Řemen seděl. Jenže. Skutečný zub řemenice není půlkruh kruh s zaoblenýmu rohy, ale je uprostřed zlomený. Alespoň podle stažených výkresů. Takže buď jsou špatné výkresy http://www.tracepartsonline.net" onclick="window.open(this.href);return false;, nebo je třeba frézovat 3M frézou menší než 2mm. Doporučuji 1,8mm.
Byl bych rád, kdyby někdo dokázal zjistit, jak má správně vypadat tvar zubu HTD. I rozteče zubů se mění s průměrem řemenice. Geometrie zubu řemene navíc neodpovídá celému půlkruhu, ale u kol tomu tak je. Takže kde je pravda?
Včera jsem studoval ten tvar podle výkresů stažených z netu. Evolventa se používá u klasického ozubení. Tady jde o něco jiného. V podstatě jde o to, že známý profil rovného řemene se otočí na povrch kružnice. Vnitřní průměr zubu HTDM jsou dva půlkruhy, zlomené dle svislé osy. To zlomení je dáno stlačením gumového půlkruhu při ohnutí řemene. Je tedy odvislé od počtu zubů kola. Ale z toho plyne, že aby zub v kole byl dostatečně vybraný do hloubky, je třeba použít menší frézku než 3mm pro HTD5M. Ono to na první pohled vypadá, že se jedná o půlkruh r1,5, ale není tomu tak. Navíc. se zmenšující se průměrem kola je rovněž zmenšena rozteč zubů na kole. Asi takhle. Veliké kolo, které se standardně nedodává se dá nakreslit celkem snadno, kde ty korekce už nejsou tak velké a dají se odhadnout. Povrch mezi zuby navíc není kruhový, ale usečky se standardním zaoblením pro vechny průměry kol v řadě stejným. Pokud někdo potřebuje zhotovit větší kolo než 72z má to cenu se tím kreslením zabývat. Protože třeba Haberkorn Ulmer chce za 160z HTD3M 1500,-Kč. Takové kolo je třeba ale frézovat nástrojem 1,8mm a při šíři kola 12 je to fréza opravdu speciální. Monolit pro ocel přebroušený pro dural.
Je tady ještě ale věc, které nerozumím. Dle katalogového rozměru řemene, vyčnívají zuby na řemeni měně než 1/2kruhu a u kola je zub hlubší. Tomu zatím nerozumím.
Je tady ještě ale věc, které nerozumím. Dle katalogového rozměru řemene, vyčnívají zuby na řemeni měně než 1/2kruhu a u kola je zub hlubší. Tomu zatím nerozumím.
např. pro řemen 8MGT a řemen 8MGT2 je tvar ozubení mirně odlišný * bude se lišit i od základního profilu HTD8M ...technik22 píše:.... Dle katalogového rozměru řemene, vyčnívají zuby na řemeni měně než 1/2kruhu a u kola je zub hlubší. Tomu zatím nerozumím.
* chystám se také vyrábět řemeničku 8M-GT-192 zubu (průměr skoro půl metru) + pár menších
ps. jaký zvolit na řemeničky nejvhodnější materiál AL - ( požadavky jsou dobrá obrobitelnost a zároven odolnost proti opotřebení ) ?
Ahoj.
nevíte náhodou někdo kde stahnout HTD8M modely řemenic. ve formatu DXF abych to otevřel v gravostaru...
nějak se nemůžu dopatrat. našel jsem jedny ale tam mi to otevře male . nesedí mi velikost modelu.
potřebuju řemenice 32, 34 a 40 zubu.
dikes
nevíte náhodou někdo kde stahnout HTD8M modely řemenic. ve formatu DXF abych to otevřel v gravostaru...
nějak se nemůžu dopatrat. našel jsem jedny ale tam mi to otevře male . nesedí mi velikost modelu.
potřebuju řemenice 32, 34 a 40 zubu.
dikes
Ahoj,
mohu poprosit o ukázkový gcode, použitý k výrobě hliníkové HTD řemeničky, vygenerovaný nějakým opravdu profi softem (SolidWork?). Nehodlám to použít přímo, ale vyvýjím vlastní "CAM" a zároveň je to poprvé, co se chystám seriózně zajet do hliníku, byla by to pro mne inspirace. Konkrétně pak budu vytvářet zhruba 26zubé M3 kolečko dvoubřitkou 1.6mm (edit: nebo je to možná jednobřitka), takže čim blíže, tím lépe, ale zajímá mne cokoliv.
Dík, T.
Upřesnění: Takový ten základní taneček ve správné vzdálenosti kolem profilu vyextrahovaného z DXF už můj CAM zvládne, jde mi spíš o takové nuance, jako jsou nájezdy do materiálu, nastavení G61/64, jestli to někde zpomaluje/zrychluje atp..
mohu poprosit o ukázkový gcode, použitý k výrobě hliníkové HTD řemeničky, vygenerovaný nějakým opravdu profi softem (SolidWork?). Nehodlám to použít přímo, ale vyvýjím vlastní "CAM" a zároveň je to poprvé, co se chystám seriózně zajet do hliníku, byla by to pro mne inspirace. Konkrétně pak budu vytvářet zhruba 26zubé M3 kolečko dvoubřitkou 1.6mm (edit: nebo je to možná jednobřitka), takže čim blíže, tím lépe, ale zajímá mne cokoliv.
Dík, T.
Upřesnění: Takový ten základní taneček ve správné vzdálenosti kolem profilu vyextrahovaného z DXF už můj CAM zvládne, jde mi spíš o takové nuance, jako jsou nájezdy do materiálu, nastavení G61/64, jestli to někde zpomaluje/zrychluje atp..
- První rychlý test do pěnového PVC (F800, G64 P0.05)..
- Druhý pokus, tentokrát s G61 (F800), asi správná cesta..
mimooborová naplavenina • kolowratský zázrak™ • NPS • GCU • HirthCalc • ncDP.ino