Díky za odpověď, vyrábím jich 184ks na CNC soustruhu s hnanýma nástrojema, problém není ani tak díra, tam je 150E8 a do toho se dá vejít, problém je vnějšek 170r6 to je tolerance 0.025mm. hodně se zdrželo řezání v kooperaci a začíná to termínově tlačit. postup mám zatím následovný:
- upnu do sklíčidla za vnitřní díru, stočím čela na čisto a nahrubuju vnějšek s přídavkem 0.4 na stěnu
- stáhnu za čela do přípravku (vnější přírubou) a hrubuju díru, soustružím zápich, frezuju poháněčkama mazací kapsu a následně soustružím díru na čistu
- nejprve nasadím vnitřní přírubu, dotáhnu a až poté sundávám vnější přírubu - tím se mi to pouzdro nehne, potom dokončuju vnějšek
celé obrábění + upínání a měření trvá asi 32min/ks když nepočítám přehazování přípravku. Napadají mě tři možnosti jak tomu předejít:
- 1, zahřát emulzi na 20°C a soustružit to pod emulzi
- 2, nahrubovat s přídavkem cca 0.3mm na stěnu a druhý den jen přeprášit díru a vnějšek na čisto, při tak malem uběru už by se to snad nemuselo znatelně zahřát
- 3, kompenzovat teplotu větším soustruženým rozměrem (docela riskantní, nemám čas čekat na každý kus dalších 40min než si tepelně sedne, takže bych mezi tím točil další a doufal že je vše OK)
jdu asi zkusit tu možnost 2. Tam je jen problém aby to druhý den v přípravku dobře sedělo a vyšlo to z toho přídavku, určitě to bude trochu házet tak snad ty nerovnoměrné úběry nebudou vadit.
děkuji za jakoukoliv radu, takto velké pouzdra dělám poprvé a docela mě to kroucení zarazilo. A navíc na dílně mám přes zimu 13°C a to komplikuje měření